（一）安裝

1、石油機械應(yīng)保持水平，水平偏差不得超過3毫米，以利運轉(zhuǎn)時動力端潤滑油道的正常供油，并保證驅(qū)動三角帶的正常工作；對鏈條傳動時要求更為嚴(yán)格，要求泵的大小鏈輪裝于同一底座上，不同底座時應(yīng)剛性聯(lián)接。

2、泵的位置應(yīng)盡量降低，泥漿罐的位置應(yīng)盡量提高，以利吸入。

3、泵的吸入管最好用軟管，最小直徑250mm。長度在2.1～3.8米之間，直而無900急彎，以減少吸入管內(nèi)的摩阻及慣性損耗。

4、吸入管與泥漿罐的聯(lián)接處，不能處于泥漿返回罐內(nèi)時的正下方，以免吸進罐底沉屑。

5、牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們承受附加外載，減少振動。絕不能由于沒有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。

6、吸入系統(tǒng)不能容許任何漏氣現(xiàn)象，這是關(guān)系到泥漿泵能否正常工作的大問題。

（二）啟動

1、啟用新泵或停運已久的舊泵，首先必須清洗動力端油底殼、潤滑油槽、油道以及十字頭周圍空間，加入CKC320或 CKC220號中負荷極壓工業(yè)齒輪油，并在啟動前打開各檢查蓋，向小齒輪、軸承、十字頭油槽內(nèi)加油，使泵所有摩擦面在啟動前都得到潤滑。

2、檢查噴淋泵、水箱、噴淋管道是否干凈正常。當(dāng)不得已而使用自來水冷卻時，水壓要大于0.5Kg，冷卻水量每小時每臺泥漿泵不得少于6立方米。環(huán)境溫度愈高、泵壓愈高時，冷卻水量應(yīng)加大，經(jīng)常用手接觸缸套外壁，以掌握缸套散熱情況，一般以手感發(fā)涼為宜，如使用循環(huán)水，則經(jīng)過沉淀、過濾和自然冷卻，進水溫度一般不得超過20℃。

3、擰緊動力端曲柄軸主軸承壓蓋螺栓以及閥箱上所有的緊固件；波紋管與泵介桿、定位板密封部位，不能有滲漏現(xiàn)象，以防冷卻水進入動力端。

4、檢查泥漿管線上所有閥門，是否處于啟動前的正確操作狀態(tài)。

5、檢查排出予壓空氣包的充氣壓力是否符合要求。

6、檢查泵壓表和安全閥（特別是安全銷）是否正常。

7、打開閥蓋，將吸入閥箱內(nèi)灌滿清水或泥漿，排除空氣。

8、啟動時緩慢提高泵速，避免缸內(nèi)發(fā)生空化現(xiàn)象。

9、泥漿密度較高、含氣量較多、粘度較高時，泵要盡量中速或低速運行，以免發(fā)生吸入不良現(xiàn)象。

10、啟動后立即對鉆井泵進行巡迥檢查，如發(fā)現(xiàn)局部溫升異常、響聲異常或吸入管漏氣時，迅速停泵，查清原因，予以整改。

（三）運轉(zhuǎn)

1、使三缸單作用鉆井泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)揮優(yōu)良性能的決竅在于：在滿足泵壓要求的前提下，使用盡可能大的活塞；在滿足排量要求的前提下，使用盡可能低的泵速（沖/分）。也就是說，在滿足鉆井工藝要求的前提下，在鉆井泵技術(shù)性能允許范圍內(nèi)，盡量使用大活塞、低泵速。

2、仔細觀察缸套是否往復(fù)竄動、活塞桿卡箍在往復(fù)運動中是否有響聲，發(fā)現(xiàn)異常狀況，迅速處理。及時檢查扭緊各部緊固另件。

3、檢查各高壓密封部位是否有泄漏現(xiàn)象，泵閥是否有刺漏或異常撞擊聲，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

4、密切注意泵壓變化。如發(fā)現(xiàn)泵壓波動劇熱、突然升高或降低，迅速查明原因，妥善處理。

5、注意運轉(zhuǎn)部位（特別是軸承部位）的潤滑、溫升和冷卻情況，檢查潤滑油和冷卻水是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，查明原因，采取措施。

6、注意各運轉(zhuǎn)部位聲響是否正常。

7、嚴(yán)禁在一臺三缸泵中使用兩種直徑的活塞，或者把三缸泵當(dāng)作雙缸泵使用。

8、嚴(yán)禁超負荷運轉(zhuǎn)。在額定功率的80%以下和在額定最高泵壓的75%以下運轉(zhuǎn)時，為最佳運行狀態(tài)。

9、避免在額定功率的50%以下和泵壓100大氣壓以下長期運行，因此時鉆井泵的機械效率急劇降低，為不經(jīng)濟運行狀態(tài)。

本系列鉆井泵按上述推薦運行參數(shù)運轉(zhuǎn)時，允許持續(xù)運行，其可靠性、經(jīng)濟性可以得到充分保證。

10、石油機械鉆井泵正常運轉(zhuǎn)的基本要點是：三“中”、三“不”、兩“正常”。

三“中”：中等功率、中等泵壓、中速運轉(zhuǎn)；

三“不”：緊固不松動、密封不泄漏、泵壓不波動；

兩“正常”：溫度正常、響聲正常。